橋梁模板、支架施工通用技術(shù)

一、一般規(guī)定

1、本節(jié)適用于橋梁工程的模板、支架施工。

2、模板應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。宜采用無拉桿模板設(shè)計，保證外露面的光滑美觀。應(yīng)建立模板進(jìn)場審查制度、預(yù)制梁模板實(shí)行進(jìn)場準(zhǔn)入制度，支架專項(xiàng)驗(yàn)收及預(yù)壓制度，以確保模版、支架的施工質(zhì)量。

3、模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，制作、裝拆應(yīng)方便。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物外露面平整，線條順直。

4、鋼模板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工，制作完成后應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼、編號、驗(yàn)收，合格后方能運(yùn)至現(xiàn)場，模板運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行再次驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能使用。

5、鋼模板在安裝前應(yīng)拋光打磨，清除污垢，涂刷脫模劑。宜采用專用脫模劑或經(jīng)試驗(yàn)效果較好的脫模劑，同一結(jié)構(gòu)脫模劑宜采用同一品種，不得使用廢機(jī)油及其混合物，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。

6、在大體積混凝土結(jié)構(gòu)倒角、易腐蝕地區(qū)的墩身等部位，安裝模板時，鼓勵在模板表面粘貼混凝土無紡?fù)杆０宀?，以減少混凝土表面氣泡、砂線、砂斑，同時可提高混凝土的表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。

7、模板在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除圬與防銹，做好防水、防塵、防銹措施，定期對模板的焊縫及平整度進(jìn)行檢查。

8、高墩施工使用的液壓爬模應(yīng)由專業(yè)的單位進(jìn)行設(shè)計，提供相應(yīng)的設(shè)計圖紙及計算書，并由專業(yè)廠家加工制作，出廠時應(yīng)附產(chǎn)品合格證及操作規(guī)程，必要時廠家應(yīng)到現(xiàn)場指導(dǎo)施工。

9、橋臺、承臺、墩身模板應(yīng)采用鋼模板。在模板上宜設(shè)置的吊環(huán)，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)的計算拉應(yīng)力不大于 65MPa。

10、支架應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，對支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及地基的承載力進(jìn)行驗(yàn)算。

11、現(xiàn)澆橋梁支撐架屬于重型承重結(jié)構(gòu)體系。當(dāng)支撐架采用滿堂支架設(shè)計時，應(yīng)采用承插型盤扣式重型（Z 型）鋼管支撐架，其立桿直徑為φ60.3×3.2，立桿材質(zhì)不應(yīng)低于 GB/T 1591 中 Q345 的規(guī)定，不應(yīng)采用 B 型盤扣式鋼管支撐架，不得采用普通碗扣式、門式、扣件式鋼管支撐架。

12、支架搭設(shè)完成后應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓合格后方能進(jìn)行下一道工序，支架上混凝土澆筑時應(yīng)安排專人全過程檢查模板，確保澆筑過程安全。

13、應(yīng)采取措施防止煙頭等雜物污染污染鋼筋、模板，混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行清理。

14、混凝土外露主要構(gòu)件推薦使用混凝土透水模板布，減少氣泡和微裂紋，提高混凝土耐久性。

15、應(yīng)采用同一類型的模板和修飾方法，使用同一種模板脫模劑。

16、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形或移位時，務(wù)必及時處理。

二、模板、支架的設(shè)計

1、模板、支架應(yīng)根據(jù)橋涵結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計跨徑、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料性能及相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。支架和分配梁設(shè)計時應(yīng)考慮預(yù)壓的超載系數(shù)。支架設(shè)計時應(yīng)計算地基相對沉降量，支架彈性及非彈性變形值。

2、支架應(yīng)為幾何不變體系，立桿之間應(yīng)根據(jù)受力要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置水平和斜向支撐連接桿件，增加支架的整體剛度和穩(wěn)定性，支架較高或呈曲線布置時橫斷面上應(yīng)向外設(shè)置拋撐或加密橫向剪刀撐，增加支架橫向穩(wěn)定性。

3、托架結(jié)構(gòu)宜設(shè)置成三角形，且與預(yù)埋件的連接固定方式應(yīng)可靠。推廣使用裝配式三角托架系統(tǒng)，由預(yù)埋件、托架、上剪力鍵、下剪力鍵、橫梁、底模桁架、邊縱梁組成。上剪力鍵、下剪力鍵插入墩身預(yù)埋件由 2 根 32 精軋螺紋鋼鎖定，再由橫縱梁組合成三角托架。裝配式托架所有連接為銷軸或高強(qiáng)螺栓連接，機(jī)械化裝配。裝配式三角托架系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力情況進(jìn)行檢算。裝配式三角托架系統(tǒng)如圖 所示。

圖新型三角式托架系統(tǒng)

4、支架的地基與基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTC3363）的規(guī)定。

5、模板優(yōu)先按無拉桿模板進(jìn)行設(shè)計，若采用有拉桿模板，拉桿設(shè)置應(yīng)盡量設(shè)置規(guī)則，拉桿外側(cè)套 PVC 管，模板拆除后，拉桿應(yīng)抽出，拉桿孔應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

6、支架上的梁體有縱坡或梁體傾斜時（如腹板），應(yīng)根據(jù)梁體的重量通過計算增加斜撐桿，抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的水平力。

7、模板加工制作及支架搭設(shè)前應(yīng)繪制模板、支架總裝圖及細(xì)部構(gòu)造圖。

8、模板應(yīng)專門設(shè)計，并應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，設(shè)計方案應(yīng)報監(jiān)理單位組織審查通過后方可實(shí)施。

9、不銹鋼面板模板施工技術(shù)

預(yù)制箱梁模板應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模。側(cè)模面板宜推薦采用厚度不小于6mm 的不銹鋼板，預(yù)制梁的側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長 1‰，每套模板宜配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。墩柱模板根據(jù)項(xiàng)目具體情況推薦采用不銹鋼面板。墩柱、預(yù)制箱梁側(cè)模不銹鋼模如圖 所示。

圖 墩柱、預(yù)制梁、箱梁側(cè)模不銹鋼模

10、梁場液壓外模板施工工藝

10.1梁場液壓外模板施工工藝原理

通過液壓千斤頂進(jìn)行升降、側(cè)向拉伸，也可通過行車走動裝置自動運(yùn)行到下一臺座，實(shí)現(xiàn)模板的開模與合模，達(dá)到外模一次拼裝、整體移動的目的。梁場液壓外模板如圖所示。

圖  梁場液壓外模板

10.2操作要點(diǎn)

10.2.1模板第一次使用前將板面用磨光機(jī)拋光、涂脫模劑，焊縫用砂輪打磨平整。先在臺座上進(jìn)行試拼，調(diào)整各部位尺寸及拉桿孔位置，并檢查尺寸是否符合設(shè)計要求。

10.2.2外模板安裝時，使用移位臺車縱向行走到需要安裝模板的臺座上。通過主、被動臺車橫向移位、豎向調(diào)整到施工位置。

10.2.3外模板拆除時，先拆除翼板梳齒板，再通過豎向千斤頂下落脫模，橫向千斤頂將模板移出，完成脫模過程。

11、箱梁整體式液壓內(nèi)模生產(chǎn)工藝

11.1箱梁全液壓式鋼內(nèi)模采用廠家生產(chǎn)，為方便拆模，一般 25m 梁長的
分成兩節(jié)，每節(jié)由2 塊可折疊式模板在中線處均分構(gòu)成。

11.2鋼內(nèi)模每隔 2m 對稱設(shè)置豎向螺旋裝置，內(nèi)模側(cè)壁設(shè)三角形缺口，拆模時，通過液壓系統(tǒng)，將內(nèi)模上半部整體沿三角形缺口向內(nèi)旋轉(zhuǎn)折疊。

11.3內(nèi)模張開、收縮動力由液壓油缸系統(tǒng)提供，在預(yù)制箱梁強(qiáng)度達(dá)到要求時由卷揚(yáng)機(jī)拉出預(yù)制箱梁內(nèi)腔。

11.4整體式液壓內(nèi)模構(gòu)造由液壓油泵系統(tǒng)、支線油管泵系統(tǒng)、機(jī)械可折疊式內(nèi)模、卷揚(yáng)機(jī)桁架臺車四部分組成。箱梁整體式液壓內(nèi)模如圖  所示。

圖 箱梁整體式液壓內(nèi)模

12、預(yù)制箱梁防止芯模上浮工藝

12.1在箱梁芯模底面中間沿縱向一定寬度（20—40cm）的模板先不封閉，作排氣用，等觀測底板混凝土滿溢后再進(jìn)行封閉。這樣做可以保證底板混凝土厚度，又可以有效降低芯模上浮的可能。

12.2在芯模安裝就位后，在頂板鋼筋上面每隔 100cm 左右設(shè)置一根 14 號槽鋼做成橫梁與側(cè)模鋼立柱相連接，在橫梁中間對稱鎖上兩根φ25 鋼筋，頂住芯模頂板。

13、預(yù)制箱梁翼板橫向分配鋼筋防止上浮工藝

13.1通過在預(yù)制箱梁頂板兩側(cè)各放置一根縱向不銹鋼管（直徑φ4cm、厚度 1.5mm足夠剛度）壓頂在翼板橫向分配鋼筋兩側(cè)外露段上。

13.2兩根縱向不銹鋼管固定在箱梁側(cè)模立柱上，并將翼板橫向分配鋼筋牢固拉緊與預(yù)制箱梁側(cè)模成為一個整體，用于預(yù)防翼板橫向分配鋼筋兩端上浮。

14、箱梁支架立柱抱箍螺栓連接技術(shù)

針對箱梁現(xiàn)澆采用鋼管+貝雷梁的組合支架時，箱梁的支架的鋼管立柱的縱向連接、橫向連接和剪刀撐連接體系采用立柱抱箍螺栓連接體系替代傳統(tǒng)的焊接工藝。采用不 小于 5mm 且滿足受力計算要求的鋼板加工成抱箍與鋼管立柱連接。施工前應(yīng)檢算抱箍 的握裹力和螺栓的抗剪應(yīng)力。鋼管立柱抱箍螺栓連接如圖 所示：

圖 鋼管立柱抱箍螺栓連接

三、模板制作與安裝

1、鋼框覆面膠合板模板的板面宜采取錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足要求。高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，制作接縫應(yīng)嚴(yán)密，邊肋及加強(qiáng)肋應(yīng)安裝牢固，與模板成一整體。

2、模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查拼縫平整度、外形尺寸、斷面尺寸等指標(biāo)，對不合格處應(yīng)進(jìn)行整修。

3、模板安裝使用的對拉桿應(yīng)外套 PVC 管，保證對拉桿的拆卸和重復(fù)使用，模板開孔時應(yīng)采用機(jī)械鉆孔且應(yīng)布置規(guī)則、整齊，不得采用焊割或氧割。

4、安裝模板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，嚴(yán)禁將模板系于結(jié)構(gòu)鋼筋上。

5、模板安裝后如不能立即澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)留出渣口，且應(yīng)在混凝土澆筑前清理模板內(nèi)雜物。

6、模板不得與外側(cè)施工支架平臺連接，避免支架平臺擾動引起模板偏位和變形。

7、模板安裝完成后應(yīng)檢查模板連接螺栓和對拉桿是否全部擰緊。

8、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。

四、支架制作與安裝

1、支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的鋼構(gòu)件拼裝。支架應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計，并應(yīng)驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。支架進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對鋼管壁厚、直徑、外形、扣件等進(jìn)行檢查，對材料的力學(xué)性能進(jìn)行檢測，將不合格材料剔除。

2、支架搭設(shè)前應(yīng)做好基礎(chǔ)承載力的檢測，若不符合設(shè)計要求應(yīng)做好地基處理，處理好的支架的地基的地基承載力應(yīng)不小于設(shè)計承載力要求，同時地基表面應(yīng)堅硬平整、排水良好且不積水。

3、支架搭設(shè)嚴(yán)格按照審批后的設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行搭設(shè)，支架排距、間距、掃地桿與剪刀撐的設(shè)置及扣件螺栓緊固力矩均應(yīng)滿足設(shè)計要求，立桿下設(shè)置底座或墊板。

4、支架搭設(shè)應(yīng)設(shè)置人員上下的扶梯、扶梯應(yīng)設(shè)置欄桿，扶梯與支架應(yīng)分離設(shè)置。

5、支架搭設(shè)時應(yīng)設(shè)置卸落裝置，盤扣式支架采用頂托作為卸落裝置；少支點(diǎn)大直徑鋼管立柱支架推薦采用小型鋼墊或活動頭作為卸落裝置。

6、支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查及驗(yàn)收。

五、支架預(yù)壓

1、需要進(jìn)行支架預(yù)壓的支架在預(yù)壓前應(yīng)編制專項(xiàng)預(yù)壓方案，方案應(yīng)包括預(yù)壓材料要求、預(yù)壓荷載要求、加載及卸載方式、觀測點(diǎn)的布置、觀測頻率。

2、支架搭設(shè)完成后，經(jīng)過驗(yàn)收合格應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除地基及支架之間的非彈性變形，獲得彈性變形參數(shù)，確定模板的標(biāo)高，同時檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

3、支架的預(yù)壓材料宜采用混凝土預(yù)制塊、砂袋，鋼筋或水袋，加壓的方式及加壓重量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求，設(shè)計未規(guī)定時，支架基礎(chǔ)預(yù)壓荷載不小于支架基礎(chǔ)承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與支架、模板之和的1.2 倍，支架預(yù)壓荷載宜為支架所承受荷載的1.05～1.1 倍。

4、支架預(yù)壓每個階段加載的持荷時間應(yīng)按設(shè)計和預(yù)壓規(guī)范的要求。

5、支架預(yù)壓卸載后應(yīng)及時清理預(yù)壓材料，按照測量觀測結(jié)果計算預(yù)拱度設(shè)置支架標(biāo)高。

六、模板、支架拆除

1、模板、支架的拆除順序和方法應(yīng)按設(shè)計和施工方案進(jìn)行。設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，自上而下進(jìn)行，且應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重模板。

2、模板拆除時間為：非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時,方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時,方可拆除。對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),其側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除。墩、臺的模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。

3、拆除梁、板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，在橫向應(yīng)同時、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁的模板宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始按順序卸落。

4、在溫差較大、大風(fēng)、低溫、干燥環(huán)境下拆模時，應(yīng)采取必要保護(hù)措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

5、卸落模板、支架時，不得采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方式進(jìn)行，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。